成形収縮を冷卻したように、金型キャビティの成形面が失わ時間に密著して冷卻された冷卻効率を低下、冷卻成形後続け、収縮の収縮量を成形する成形様々な要因の複合効果に依存冷卻面から厚肉部の成形キャビティの中心付近に、他の成分よりも早く硬化最速角部材を冷卻最も遠い隅に熱成形の最終的な放出、材料の一部になりますそれは物品の中心に近づくにつれて、成形が縮小し続ける溶融物を冷卻し、硬化させた後、片面のみを與えるために鋭い角との間の面が冷卻され、その強度は、鋭い角に高強度材料ではありません。
中央部のプラスチック材料を冷卻する冷卻部との間に內(nèi)側(cè)に引っ張られ、冷卻の大きい程度が比較的弱い鋭い表面で収縮。これは、注入部材の表面にノッチを作成します。プラスチック射出成形品のディンプルその周扁部の高収縮収縮説明本明細書の存在。
成形は、別のより高い収縮場合、モールド部材は、反りを引き起こします。これは、殘留応力及び衝撃強度、プラスチック射出成形成形品の耐熱性を低下させます。
いくつかのケースでは、プロセス條件を調(diào)整することへこみを回避することができます。例えば、成形の充填工程において、付加的なプラスチック材料は、成形収縮を補償するために、金型キャビティ內(nèi)に注入されます。ほとんどの場合、ゲート部分は、まだ熱く、成形時の持続的な収縮である他の部分よりもはるかに薄い、小さなゲートが硬化した後、硬化した、成形キャビティ內(nèi)の圧力ではありません作品。
発生する問題の原因：
（1）不十分なプラスチック空洞。
（2）溶融溫度が高すぎたり低すぎたりしないです。
（3）プラスチック表面の過熱冷卻ステージを接觸させます。
（4）金型溫度塑性挙動と互換性があれば。
（5）。不合理なランナー、ゲートが小さすぎ斷面図です。
（6）冷卻効果が良好ではない、製品の吐出後に収縮し続けます。
（7）製品の構(gòu)造が不合理である（古代の厚すぎ、高すぎると、有意に異なる厚さに強化）
対策：
（1）注入量を増やします。
（2）調(diào)整は、シリンダ溫度を撃ちました。
（3）スクリュー速度は、スクリューの正しい表面速度を得るために調(diào)整しました。
（4）製品は、適切な冷卻を持って作ってみます。
（5）許可製品構(gòu)造を改善する場合。
（6）金型表面の溫度を下げます。
（7）プラスチック製品及び構(gòu)造の適切な金型溫度制御の特性に応じ。
（8）過剰な圧力損失を回避するための流路を補正し、実際のニーズに応じて、及び斷面寸法を拡大します。
（9）、ストップバルブが正しくインストールされているチェックの圧力損失が非機能性につながります。
（10）正しいダンネージを確保するために、順方向時間が増加スクリュー、射出圧力を増加させる、射出速度が増加します。